金属家具生产工艺 金属家具首要包含： 机加工工艺 一、加工意图 二、加工工艺流程 流程分类： 加工目标： 裁拼→热压（贴面）→开料→冷压→精裁→封边→钻孔→实木（异型加工，包含锯型、铣型、刨切、开槽、装置） 三、裁拼 加工目标为木皮，包含裁切、拼缝和拼花 意图：将木皮或木单板按图纸规划的要求裁切成必定的形状，并用拼缝机或手提拼缝机拼成所要求的幅面尺度和需求的图画。 运用设备：裁切运用木皮裁切机，拼缝运用脚踏式拼缝机，拼花运用手提拼缝机。以上都是运用热熔式拼缝胶线；还有一种是手艺拼缝，用的是水性胶贴纸。 加工规范：裁切后切断有必要润滑、平直，不允许有毛刺、撕裂等缺点；经拼缝的木皮须外表平坦、色泽共同，不能有开缝、搭接、撕裂、毛刺等现象。 四、热压（贴面） 加工目标为木皮、装修纸、或其他贴面资料（如PVC、防火板等） 意图：经过涂胶、加温施压，将装修性贴面资料与人造板基材按必定的粘合强度快速粘合。 运用设备：四辊涂胶机、五层热压机 加工规范：加工结束的资料不允许有气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物 五、开料 加工目标为各类人造板 意图：对各种规范的人造板件进行直线锯切，开出契合规范要求的板件。 运用设备：电子走锯、裁板锯、推台锯、多排锯等 加工规范：1、切断无崩边、发黑等现象；2、长宽差错<±1mm ，对角线差错<±L‰ ，邻边笔直度<1% ，不允许呈现大小头现象。 六、冷压 意图：把惯例厚度尺度的板材或骨料胶组成所需的厚度或胶组成弧形/空心部件。 加工目标为人造板素板及贴面板，加工类型别离为加厚板、空芯板、异形件。 加厚板工艺流程：涂胶→组胚→冷压 空芯板工艺流程：拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶→组胚→冷压 异形件工艺流程：开骨料→涂胶→组胚→冷压 运用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机 加工规范：拼合后的零部件要结实、平坦，无显着骨架形、压痕以及变形、开胶现象。 七、精裁 加工目标为毛料尺度的加厚板、空芯板、异形件、拼花部件、连件部件。 对各种毛料尺度或开连件的板件进行直线锯切，以得到规划要求的规范。 运用设备：推台锯、双头锯 加工规范：1、锯切面要平直，不允许有歪斜及显着波浪形的锯痕，切断无崩缺、发黑等；2、部件两对角线长度之差≤1mm，长宽公役≤0.5mm；3、加工后的零部件外表须洁净，不允许有划痕、压痕和木屑、锯末等现象。 八、封边 意图：将部件显露边用封边资料经过胶粘剂粘合起来，以到达漂亮效果并起防潮效果。 运用设备：直线封边机、曲线封边机、异型封边机、包边机等 加工规范：1、封边的边条要严实、平直。不允许有开胶、漏封、叠封和跑边现象；2、零部 件外表不允许有刮花现象3、坚持板面洁净，不许有封边碎屑和余胶存在。 九、钻孔 意图：为了满意组装需求或便利衔接，需在部件与部件衔接处钻孔，以便安装置件和衔接件。 运用设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻等 加工规范：1、经加工的零部件外表无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象；2、坐标定位尺度和孔深与要求的最大误差≤0.5mm；3、钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。 十、锯型 运用设备： 推 台 锯 、带锯、手提电锯、线锯 加工规范： 十一、铣型 意图：经过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满意外观的要求。 运用设备：立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等 加工规范：1、铣切的外型和尺度要与图纸相符；2、加工面有必要平直润滑，线条流通，过渡天然；3、板件外表平坦、无崩缺、崩边，无撕裂或显着的波浪形加工痕迹。 十二、刨切 意图：针对实木资料的不规则变形，经过刨削使其外表到达相对应平坦的意图。 运用设备：平刨、压刨、四面刨 加工规范：刨削面无崩缺、崩边、撕裂或波浪形的加工痕迹。 十三、开槽 意图：经过选用不同的刀具和模具，加工出不同形状的槽位以满意外观的要求。 运用设备：花槽机、开槽锯、推台锯、立铣、锣机等。 加工规范：1、槽位、尺度要与图纸相符；2、加工面有必要平直润滑，线条流通，过渡天然；3、板件外表平坦，无崩缺，无撕裂或显着的波浪形加工痕迹。 十四、车削 意图：加工具有圆柱面或圆锥形面的零部件 运用设备：仿型车床 加工规范：1、加工面有必要平坦润滑，线条流通，过渡天然；2、加工后切削口无崩缺、撕裂、车削痕迹。 十五、装置 意图：经过钉装、组装、预装置将多个零件组装成一个契合规划要求的部件。 装置类型：钉装、组装、预装，别离用于不同类型的部件加工。 运用设备：气钉枪、风批、电钻、铁锤等 加工规范：接口紧密、结实，板面洁净，无崩缺、压痕等。